1、裂紋

激光連續焊接中產生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

2、氣孔
氣孔是激光焊接中較容易產生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會影響氣孔產生。
3、飛濺
激光焊產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量，且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關系，適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。
4、咬邊
如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫融化金屬減少，也容易產生咬邊。激光焊結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制效率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產生。
5、下塌
如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。
正確了解焊接過程中產生的缺陷，理解導致不同缺陷產生的原因，就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問題。可咨詢13075354731（vx）

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